Tapare de precizie pentru găuri adânci pentru metale dure și filete critice

Tapare de precizie pentru găuri adânci pentru metale dure și filete critice
Detalii:
Specializată în producerea de filete interne impecabile din oțel inoxidabil, titan și aliaje întărite. Experiență în găuri adânci, dimensiuni mici (M2 și mai jos) și filete cu toleranță-pozițională-strânsă, cu inspecție de 100%.
Trimite anchetă
Descriere
Trimite anchetă
 
 
product-1047-1095

Prelucrarea unei găuri filetate adânci M3 pe oțel calit, oțel inoxidabil sau aliaj de titan sau crearea de filete fiabile pe piese cu pereți-subțiri, este piatra de încercare pentru a distinge un atelier de prelucrare obișnuit de un expert în producție de precizie. Taparea slabă poate duce la ruperea robinetului, erodarea firului și abaterea dimensională, ceea ce duce la casarea întregii piese scumpe.

 

We specialize in tackling these "tricky" thread challenges. We do not merely "tap", but offer thread manufacturing solutions based on materials science. We strictly select the type of tap (helical groove, tip tap, extrusion tap), coating (TiCN, TiAlN) and coolant parameters based on material properties such as toughness, hardness and viscosity. For deep holes (depth >de 3 ori mai mare decât diametrul), folosim robinete-de înaltă performanță cu ulei de răcire intern pentru a asigura îndepărtarea lină a așchiilor și pentru a preveni blocarea și ruperea sculei.

 

Acest serviciu este o alegere ideală pentru componentele implanturilor medicale, elementele de fixare aerospațiale, carcasele senzorilor de precizie și componentele echipamentelor semiconductoare. Ceea ce oferim nu sunt doar filete, ci o forță de strângere previzibilă și fiabilitatea-pe termen lung.

Procesul de producție

Procesați pre-analiza și selectarea robinetului pentru filetare de precizie pentru găuri adânci pentru metale dure și filete critice: analizați desenele pieselor, calitățile materialelor și starea tratamentului termic. Pe baza cerințelor privind diametrul găurii, adâncimea, precizia de poziție și ecartamentul de mers/oprire, determinați dacă să utilizați robinete de tăiere sau robinete de formare prin extrudare și selectați tipul de canelură, acoperirea și marca specifice.


Programarea și optimizarea rigidității filetării de precizie a găurilor adânci pentru metale dure și filete critice: În programele CNC, se adoptă un ciclu de filetare rigid pentru a se asigura că rotația axului și avansul sunt complet sincronizate. Pentru filete mici (cum ar fi M1.6), utilizați suporturi de scule de filetare de înaltă-precizie sau mandrine cu arc pentru a maximiza rigiditatea și a reduce vibrațiile.

 

Teșirea deschiderii găurii și pregătirea lichidului de răcire: Înainte de filetare, utilizați o unealtă de teșire de formare pentru a prelucra cu precizie unghiul de ghidare la deschiderea găurii, care este crucial pentru introducerea lină a robinetului. Asigurați-vă că sistemul de răcire intern de înaltă presiune-este pornit și că concentrația și presiunea lichidului de răcire îndeplinesc standardele.

product-1267-1156
product-1248-1304

Execuție controlată și monitorizare a atingerii:
Monitorizarea parametrilor:Monitorizarea-în timp real a cuplului de încărcare a arborelui. Când procesați pentru prima dată, setați pragul de cuplu de siguranță. Odată ce crește în mod anormal (indicând uzura robinetului sau îndepărtarea slabă a așchiilor), mașina unealtă va alarma și va întrerupe automat.

 

Protecție împotriva ruperii sculei:Pentru condiții de lucru cu-risc extrem de ridicat, utilizați robinete-de spargere a așchiilor sau configurați o funcție de retragere segmentată și de îndepărtare a așchiilor în program.

 

Inspecție obligatorie a filetului 100%:Nu se folosește nicio „inspecție aleatorie”. Fiecare orificiu filetat este inspectat complet folosind un calibre de mers/oprire calibrat. Pentru filete cheie, utilizați un calibre pentru filet pentru a măsura diametrul pasului sau utilizați un proiector optic pentru a verifica integritatea profilului filetului.

 

Curățare și protecție:Utilizați curățarea cu-înaltă presiune și curățarea cu ultrasunete pentru a îndepărta complet toate așchiile de aluminiu sau oțel din orificiile filetate. Pulverizați imediat pe filetele pieselor de oțel un agent antirugină-pe termen scurt.

 

Întrebări frecvente despre filetarea de precizie a găurilor adânci pentru metale dure și filete critice

Î1: Când atingeți piese din aliaj de aluminiu-subțiri, cum poate fi prevenită deformarea sau fisurarea prin expansiune?

R: Pentru piesele cu pereți-subțiri, preferăm mai întâi robinetele extrudate. Formează fire prin deformarea plastică a materialului fără a genera așchii, astfel încât nu există forță de tăiere, ceea ce poate preveni foarte mult deformarea pieselor. Între timp, vom controla cu precizie dimensiunea găurii de jos și viteza de atingere pentru a asigura un proces stabil.

Î2: Cum poate tăierea orificiilor oarbe să asigure o adâncime constantă a filetului și o îndepărtare eficientă a așchiilor?

R: Folosim centre de filetare CNC cu control al adâncimii și funcții de răcire internă. Programul controlează cu precizie robinetul pentru a ajunge la adâncime și inversează și iese rapid. Între timp, fluidul de tăiere cu presiune înaltă-este pulverizat direct pe muchia de tăiere prin orificiul interior al robinetului, forțând așchiile de aluminiu să fie împinse înainte din partea inferioară a găurii, prevenind efectiv ruperea robinetului din cauza blocării așchiilor.

Î3: Pot fi procesate fire-de mâna stângă pe aliajele de aluminiu?

A: Absolut bine. De obicei avem în stoc robinete-dreapte (cu fir drept). Pentru cerințele de filet-pentru stânga (filet invers), atâta timp cât furnizați specificațiile specifice ale filetului (cum ar fi M6x1-LH), vom folosi pentru prelucrare robinete dedicate pentru stânga și programe de ax inversat pentru mașini-unelte.

Î4: Cum faceți față problemei că robinetele tind să se „lipească de unealtă” atunci când procesați aliaje de aluminiu?

R: Rezolvăm problema printr-o soluție cuprinzătoare: 1) Selectând robinete-specifice de aluminiu cu placare cu titan sau tratament de nitrurare pe suprafață pentru a reduce frecarea; 2) Folosiți lichid pur uleios sau de aluminiu special pentru robinet cu lubrifiere ridicată; 3) Adoptă un design de robinet pentru a reduce zona de contact și a facilita îndepărtarea așchiilor. Aceste trei măsuri majore pot preveni în mod eficient aderarea așchiilor de aluminiu.

Î5: Raportul de inspecție al calibrelor de trecere și oprire a filetului poate fi furnizat după atingere?

R: Da, acesta este procesul nostru standard de control al calității. Pentru firele critice, efectuăm o inspecție completă 100% folosind calibre de mers/oprire calibrate și putem furniza rapoarte de inspecție (FAI) pentru dimensiunile critice împreună cu bunurile ca acreditări de calitate.

 

Tag-uri populare: filetare de precizie pentru găuri adânci pentru metale dure și filete critice, China, filetare de precizie pentru găuri adânci pentru metale dure și filete critice, producători, furnizori, fabrici, Filetare prin formare prin tăiere și filetare, Serviciu de filetare CNC de precizie pentru filete interne, Filetare de precizie pentru filete metalice, atingere, Serviciu de filetare pe mașina de găurit

Trimite anchetă