1. Determinați cerințele funcționale ale piesei.
2. Identificați materialele comune utilizate pentru prelucrarea piesei.
3. Luați în considerare procesarea secundară aferentă.
Prioritizează cerințele piesei tale:
1. Mediul: Pentru mulți, aceasta este absolut cea mai importantă cerință. Factorii de mediu pot include rezistența la căldură și la frig, rezistența la flacără sau rezistența UV și chimică.
În funcție de aplicație, este posibil ca materialul dvs. să fie de calitate-alimentară sau medical-. Luați în considerare întreaga gamă de aplicații pentru piesa. De exemplu, componentele dispozitivelor medicale pot trebui să reziste la căldura extrem de ridicată a unei autoclave sau la sterilizarea chimică dură între utilizări.
2. Electrice: aceasta poate cuprinde o gamă de factori-relativi ai aplicației. Este posibil ca o piesă să fie conducătoare sau izolatoare. Poate fi necesar să disipeze electricitatea statică. În ambele cazuri, alegerea rășinii metalice sau plastice potrivite este crucială.
3. Mecanic: Forța vine sub mai multe forme. Piesa poate avea nevoie să cadă oriunde pe un continuum care variază de la rigid la flexibil. Poate avea nevoie de rezistență la tracțiune sau compresiune sau poate rezista la impact. Poate fi necesar să fie rezistent la uzură-sau să asigure lubrifiere pentru a funcționa ca rulment. Materialele care îndeplinesc aceste cerințe există, iar unele sunt mai eficiente decât altele.
4. Dimensiune: În timp ce prelucrarea poate produce piese de diferite dimensiuni, dimensiunile piesei pot fi limitate de dimensiunea maximă disponibilă a unui anumit material de stoc.
5. Cost: Costul poate fi un factor semnificativ, deseori căzând după elementele esențiale și opțiunile bune.
Identificarea materialelor de prelucrare utilizate în mod obișnuit
De-a lungul anilor, inginerii noștri au identificat o selecție de materiale potrivite pentru procesele de prelucrare, iar aceste materiale au fost în mod constant alegeri populare pentru clienții noștri.
Pentru metale, acestea includ aluminiu, alamă, cupru, oțel inoxidabil și oțel. În materialele plastice, designerii aleg frecvent polieteretercetonă (PEEK), ABS, acetal, nailon, policarbonat, clorură de polivinil (PVC), polietilenă de înaltă-densitate și polietilenă de-densitate joasă. Protolabs oferă peste 40 de grade diferite de materiale plastice și metale. Unele caracteristici cheie ale celor mai populare materiale de prelucrare includ:
ABS și acetal
1. ABS are o rezistență ridicată la impact, o conductivitate termică scăzută și un coeficient de frecare scăzut.
2. Acetalul are rezistență mecanică ridicată, stabilitate dimensională bună și absorbție scăzută a umidității. PEEK vs. Ultem
1. PEEK oferă rezistență ridicată la abraziune, absorbție scăzută a umidității și un coeficient scăzut de frecare.
2. Ultem (PEI) oferă rezistență extrem de ridicată, rigiditate, rezistență chimică și rezistență dielectrică ridicată.
Aluminiu 6061 vs. 7075
1. 6061 oferă o prelucrabilitate excelentă, costuri reduse și versatilitate.
2. 7075 oferă rezistență ridicată, duritate, greutate redusă și rezistență la căldură.
Opțiuni de finisare și selecție proces
Pe lângă selecția materialului, trebuie luate în considerare procesele secundare de finisare aferente. De exemplu, dacă materialul ales este unul dintre aliajele de aluminiu disponibile (6061 și 7075), trebuie luate în considerare mai multe tratamente de suprafață disponibile. Anodizarea este mai potrivită pentru durabilitate, oferindu-vă o soluție-eficientă și de înaltă-calitate all-într--.
