Fie că personalizăm piese simple sau componente complexe de precizie, stăpânirea materialelor prelucrabile CNC și a fluxului de procesare ne poate ajuta să colaborăm eficient și să atingem obiectivele de prelucrare de „precizie, timp de livrare controlabil și cost rezonabil”.
Tehnologia de prelucrare CNC este aplicabilă diferitelor materiale, inclusiv în principal:
1. Materiale metalice: aliaje de aluminiu (cum ar fi 6061, 7075), oțel inoxidabil (304, 316), oțel carbon, cupru și aliaje de cupru, aliaje de titan etc.
Aliajul de aluminiu este unul dintre cele mai frecvent utilizate materiale în prelucrarea CNC datorită greutății sale ușoare, ușurinței de prelucrare și a costului scăzut, aplicarea sa este, de asemenea, cea mai extinsă!
2. Materiale plastice: ABS, nailon, policarbonat (PC), polipropilenă (PP), etc., utilizate în mod obișnuit pentru prototipuri sau piese ușoare.
3. Alte materiale: lemn, sticlă, ceramică și materiale compozite, dar instrumentele de tăiere și parametrii trebuie ajustați în funcție de caracteristicile materialului.
Proces de prelucrare CNC
Prelucrarea CNC urmează de obicei următorii pași, luând ca exemplu piesele din aluminiu
1.Programare de proiectare: utilizați software CAD pentru a proiecta piese și a genera cod G-recunoscut de mașinile-unelte CNC
2. Fixați semifabricatul: Fixați semifabricatul din aluminiu pe mașina unealtă cu un clește pentru a asigura o prindere stabilă
3. Prelucrare brută: frezarea suprafeței superioare la o adâncime puțin mai mare decât dimensiunea finală (de exemplu țintă 20 mm, frezare la 20,5 mm)
4. Prelucrare întoarsă: răsturnați piesa de prelucrat, fixați suprafața prelucrată și procesați cealaltă parte la grosimea de proiectare
Programarea CNC este un pas crucial în asigurarea preciziei și eficienței prelucrării și trebuie remarcate următoarele aspecte de bază:
1, Pregătirea înainte de programare pentru materialele prelucrabile CNC și fluxul de procesare
Analiza procesului: clarificați structura, relația de potrivire și cerințele de admisie ale piesei de prelucrat, cum ar fi rezervarea permisului pentru pozițiile de oprire și găuri.
Setarea sistemului de coordonate: pe baza centrului matriței, suprafața cadrului matriței sau suprafața de despărțire este suprafața Z-zero și trebuie acordată atenție influenței diferențelor de înălțime.
Netezirea datelor: Îmbunătățiți calitatea suprafeței și evitați defectele de prelucrare prin procesarea FAIR.
2, Optimizarea tehnologiei de procesare
Strategie stratificată: Când piesa de prelucrat este prea înaltă, este procesată în straturi. Pentru prelucrarea brută, adâncimea de tăiere a fiecărui strat este de 0,8-1,2 mm, cu o marjă de 0,5-1,0 mm.
Alegerea instrumentului:
Utilizați un cuțit mare pentru tăierea brută și un cuțit mic pentru curățarea colțurilor pentru a evita utilizarea unui cuțit alb de oțel pentru a prelucra materiale de cupru
Raportul de aspect trebuie controlat în interval de 5, iar unealta extinsă ar trebui să reducă impactul suprafeței de contact de frezare asupra lamei antiglonț.
Setarea toleranței: toleranța de prelucrare brută este 1/5 din toleranță, iar toleranța de prelucrare de precizie este de 0,01 mm.
3, Programare și siguranță operațională
Specificarea punctului zecimal: sistemul FANUC trebuie să specifice punctul zecimal pentru a evita confuzia unităților și erorile de dimensiune.
Decalajul sistemului de coordonate: punctul de referință trebuie setat în afara sculei pentru a preveni coliziunea cu piesa de prelucrat.
Deplasarea sculei: Setați valoarea de compensare a lungimii la o valoare negativă pentru a vă asigura că scula se apropie de piesa de prelucrat în direcția corectă.
4, Îmbunătățirea calității și eficienței materialelor prelucrabile CNC și a fluxului de procesare
Designul traseului cuțitului: acordați prioritate traseelor simple (cum ar fi forma, săparea canelurilor) pentru a reduce înălțimile înconjurătoare.
Planificarea procesului: Reduceți timpul inactiv cu mai multe procese și îmbunătățiți condițiile de prelucrare cu linii/suprafețe auxiliare.
Înregistrarea parametrilor: în domeniul aerospațial, este necesară legarea parametrilor de procesare și a codurilor componentelor pentru a obține trasabilitatea ciclului de viață complet
5, Evitarea erorilor comune
Inspecție pentru curățarea colțurilor: mai întâi măsurați valoarea R a colțului și apoi selectați freza cu bile
Procesarea pantei: pentru pante întregi, utilizați mai întâi un cuțit de pante.
Secvență ușoară de cuțit: mai întâi lumină aspră, apoi lumină fină, iar pentru piesele înalte, luminați mai întâi marginile, apoi partea inferioară.
Măsurile de mai sus pot îmbunătăți în mod semnificativ precizia de prelucrare și pot reduce rata de reluare
FAQ:
Tag-uri populare: materiale prelucrabile cnc și flux de prelucrare, China materiale prelucrabile cnc și flux de procesare producători, furnizori, fabrică, Configurații ale mașinilor CNC și orientare a pieselor, Prelucrarea CNC a pieselor metalice, Serviciu de prelucrare CNC pentru aplicații industriale, Serviciu complet de prelucrare CNC, Servicii de prelucrare de precizie pentru piese mecanice metalice, Frezare de precizie pentru tuburi
